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铝型材配方及混料工艺不公道分析
来源: | 作者:比艾尔 | 发布时间: 2020-09-08 | 548 次浏览 | 分享到:
一、配方及混料工艺不公道
    1、填料过多
    2、抗打击改性剂添加种类、数目
    3、稳固剂过多或过少
    4、外润滑剂用量过多
    5、热混加料次序、温度设值以及熟化时间对型材的性能也有决定性的因素

二、挤出工艺不公道
    1、物料塑化过分或不敷
    2、机头压力不敷
    3、成品中的低分子成份未排挤
    4、螺杆转矩太低
    5、牵引速率与挤出速率不立室

三、模具计划不公道
    1、口模截面计划不公道，尤其是内筋的漫衍和接壤面角度的处置处罚。如许会造成应力会合征象存在，必要革新计划和消除接壤面处的直角和锐角。
    2、模头压力不敷。模头处压力巨细是直担当模具的压缩比，分外是模具平直段的长度来决定的。模头的压缩比太小或平直段太短都市造成成品不致密，影响物理性能。模头压力的转变一方面可以通过转变模头平直段长度来调解流料阻力；另一方面在模具计划阶段可选择差另外压缩最近转变挤出压力，但必须细致机头压缩比要与挤出机螺杆的压缩比相顺应；还可以通过转变配方，调解挤出工艺参数，增长多孔板来转变熔体压力的巨细。
    3、对付因分流筋会合不良造成的性能降落应得当增长筋与外外貌、筋与筋汇流处的长度，大概增大压缩最近办理。
    4、口模出料不匀称，造成型材壁厚薄差别等，大概密实度差别等。这也就造成了型材两个面之间的力学性能上的差异，我们在实行时偶然冷冲一壁及格一壁不及格，也恰好证明白这一点。至于壁薄等非标型材这里就不再多说。

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