工业铝型材大多是根据用户已有需求来开发的，有些行业开发能力很强,如轨道车辆制造业、汽车制造业等，但有些小行业缺乏自身开发能力，或还未意识到可用工业铝型材取代现用的材料，这就需要生产企业协助用户去开发代用的工业铝型材，要做到这一点，就需要走出去对各行各业的用材作详细的调查，找出适合用铝型材来取代的用材，通过这些开发，可扩大工业铝型材需求的市场，特别是大型工业的开发，增加市场需量可减轻在建的大型、特大型挤压线建成后所面临的激烈竞争局面。提高工业铝型材的整体生产技术。工业铝型大多对材质、性能、尺寸公差等都有较严格的要求，工业铝型材的利润虽然较之建筑铝型材高，但其生产难度也相对较大，技术要求也较高，特别是复杂的扁宽薄壁的大型工业铝型材的生产技术，与国外还有较大的差距。

3.模具设计
工业铝型材是铝棒经过加温通过模具挤压成型的最终产品，而模具则是根据需求所设计的具有高精度规格的器具，用来挤压所需规格和截面的型材产品；模具的设计以及保养要注意以下几点：
①：模具所涉及的结构第一要符合生产需求，还要符合物理力学常识，保证生产出的产品可以达到所使用的性能。
②：模具的选材及硬度要适当，避免在挤压型材过程中出现变形，划伤等硬伤，影响最终产品质量。
③：要经常对模具进行清理检查，有问题要及时修理，避免在型材挤压生产过程中产生刮痕，毛刺等硬伤，严重影响工业铝型材产品质量。

4.工业铝型材挤压
目前6063-T5工业铝型材所使用的挤压机标准在1300吨—1600吨，以上标准就可以满足6063-T5系列工业铝型材正常生产。
工业铝型材挤压工艺注意要素：
①温度控制：对挤压生产来说，挤压温度是最基本的且最关键的工艺因素。挤压温度对产品质量、生产效率、模具寿命、能量消耗等都产生很大影响。
②挤压速度：挤压过程中必须认真控制挤压速度。挤压速度对变形热效应、变形均匀性、再结晶和固溶过程、制品力学性能及制品表面质量均有重要影响。
③机上淬火：6063-T5淬火是为了将在高温下固溶于基体金属中的Mg2Si出模孔后经快速冷却到室温而被保留下来。冷却速度常和强化相含量成正比。6063合金可强化的最小的冷却速度为38℃/分，因此适合于风冷淬火。改变风机和风扇转数可以改变冷却强度，使制品在张力矫直前的温度降至60℃以下。

工业铝型材表面处理经过以下几个步骤：
①：表面喷砂处理；
②：表面预处理；
③：工业铝型材脱脂工艺；
④：工业铝型材酸蚀工艺；
⑤：工业铝型材碱蚀工艺；
⑥：中和工艺；
⑦：工业铝型材氧化工艺；
⑧：工业铝型材封孔工艺；
目前市场上很多工业铝型材为降低成本，减少了工业铝型材表面氧化处理工序，直接采用银白氧化处理方式，表面呈亮银色，镀层一般在5μ-6μ之间远远达不到行业标准（行业标准镀层10μ-12μ）。

8.包装
由于工业铝型材产品质量要求非常高，对外观整体美观度非常讲究，所以在后期包装上要求非常严格，整体包装流程分为一下几类：
①：型材表面贴膜，避免划伤。
②：珍珠棉包裹；
③：最外层包裹一层牛皮纸，避免硬物剐蹭；

9.工业铝型材时效装框操作要求
1.吊料入炉时，铝型材端头和导风口管制在80～100mm内。
2.隔热幕墙铝型材、隔热点窗型材，必需同在一个时效炉时效，炉内温度牵制在180℃±3℃规模内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后当即开风机吹风20分钟冷却，质检员检验硬度 ；
3.不容许隔热型材和平凡型材混装在对抗框内。
4.隔热幕墙铝型材、隔抢手窗型材，必须划分装在匹敌框内。
5. 壁厚≥2mm的小料每框两头必须留80mm的通风道。
6.若时效隔热型材不中意炉时，大概放1～2框平庸型材（壁厚在2.0mm下列）同炉时效，时效功底按隔热型材唱功实验。
7.普通幕墙型材、寻常门窗型材、家产型材、必须同在一个时效炉时效，炉内温度管教在195℃±5℃范畴内，到达温度后保温3小时出炉，出炉后立即开风机吹风20分钟冷却，质检员考试硬度。
8.壁厚≥4mm的平模子材不准予堆叠（每层只允许1支）。
9.炉内温度抵达唱功要求温度时，时效工每隔30分钟用玻璃管测温仪丈量炉内实践温度，并做好原始记载。
10.寻常幕墙铝型材、寻常门窗型材、建筑型材、必需分袂装在抗衡框内。

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